Proses Pembuatan Mancis

Pembuatan padanan batang kayu secara amnya boleh dibahagikan kepada lima bahagian: pembuatan batang, pemprosesan batang, pembuatan hujung perlawanan, pembuatan kotak, pembungkusan dan penyikat fosforus.

① Pembuatan batang: Kayu dengan tekstur longgar, tekstur lurus, mudah terbakar dan tiada bau hendaklah digunakan untuk membuat batang mancis. Spesies pokok yang biasa digunakan ialah Populaceae atau Tiliaceae, dan pain atau spruce juga boleh digunakan. Kayu pain perlu dimasak untuk mengeluarkan rosin.

Selepas pemilihan bahan, kayu mentah digergaji menjadi beberapa bahagian, kulit kayu dikupas, dan kepingan batang berterusan dengan ketebalan seragam dikupas. Potongan batang kemudiannya dibahagikan kepada cabang spesifikasi tertentu.

② Rawatan batang: batang direndam dengan asid fosforik atau larutan ammonium fosfat dengan kepekatan kira-kira 1 peratus, yang dipanggil rawatan anti pembakaran untuk mengelakkan bara daripada jatuh selepas mancis terbakar. Selepas disalirkan untuk mengeluarkan lembapan permukaan, ia dihantar ke pengering batang untuk pengeringan bagi mengurangkan kandungan lembapan batang kepada 6-8 peratus . Selepas batang dikeringkan, ia disaring oleh mesin pemilih batang untuk mengeluarkan dahan yang patah, jalur panjang dan kepingan lebar, dan pilih batang yang memenuhi spesifikasi.

③ Pembuatan hujung perlawanan: batang yang layak dihantar ke mesin berterusan automatik perlawanan melalui paip angin atau tali sawat, dan pelbagai proses, seperti pemotongan batang, pemuatan batang, pencelupan lilin, pencelupan ubat, pengeringan dan pemunggahan batang, secara automatik dijalankan untuk melengkapkan pembuatan perlawanan.

④ Pembuatan kotak mancis: Kotak mancis dibahagikan kepada kotak kertas dan kotak kayu. Kotak kertas diperbuat daripada kertas gulung atau kertas rata dengan ketebalan 0.4mm dan berat tetap 300g/m2. Pemisah kertas memotong papan web asal kepada lebar yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengeluaran kotak luar atau kotak dalam. Selepas kotak dalam dan luar dibuat masing-masing, kotak itu disarungkan untuk membentuk keseluruhan. Kotak kayu hendaklah diperbuat daripada bahagian kayu dengan bahan yang baik dan tiada simpulan. Helaian kotak dalam atau luar dengan calar hendaklah dipintal keluar pada mesin kepingan kotak berputar, dan kemudian dipotong menjadi jalur kotak masing-masing. Selepas ditampal oleh mesin penampal kotak, kotak hendaklah ditutup dan dilabelkan selepas pengeringan.

⑤ Pembungkusan dan penyikat fosfor: mancis dan kotak mancis bertemu dalam proses pembungkusan. Mesin karton dengan kemas memuatkan padanan ke dalam kotak mengikut bilangan kayu yang ditentukan, dan kemudian mesin penyikat fosforus menyapu pes fosforus di sisi kotak. Satu lagi jenis permukaan fosforus dicetak pada sisi helaian kotak apabila tanda dagangan dicetak, yang dipanggil "permukaan fosforus percetakan". Komponen utama buburan fosforus ialah fosforus merah dan pelekat. Pelekat tradisional ialah pelekat kulit, dan pelekat sintetik juga digunakan. Selepas pengeringan, mesin pembungkus akan mengelak setiap 10 kotak mancis ke dalam bungkusan kecil dan memasukkannya ke dalam kotak (100 kotak kecil, dipanggil "kepingan"; 200 kotak besar, dipanggil "kepingan berganda"), iaitu produk siap.